台车电阻炉生产结束后的工序

　　台车电阻炉在生产结束后为保证使用效率，通常会进行相应的设备检测，其检测的目的是确保设备无误，保证用户权益和使用，其中在出厂前的末尾工序整台设备中较为重要的一项，也是关系着设备能否出厂销售的关键，所以我们要格外重视。
　　众所周知，电阻炉设备制造工艺复杂，对技术精度要求较高，产品从初期零部件的锻造再到组装都需要严格的程序去完成，只有这样才能使得电阻炉设备的质量得到根本性的保障。在生产制造产品过程中，一直本着以质量为根本，从产品制造的各个环节精益求精，力求做到好。

　　台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。

　　在组装完成的每一台电阻炉设备，出厂前都要经过试机的过程，并且技术人员全程关注。对产品在试运行过程中所表现出的特性给予全方面的监督和检验，一旦发现产品瑕疵，立刻停机整修，做到所有出厂产品均做到，争取较大限度的为客户提供品质好，效率高的产品。
　　总之，为了保证台车电阻炉能够出厂销售，我们需要严格按照规定的要求进行检测，从而在去确保设备检测质量的同时，得以保证设备使用效率。