台车电阻炉退火过烧的原因和处理

　　台车电阻炉在退火过程中存在一些问题，比如过烧，一旦过烧，那么整个设备的温度会很高，发烫，对设备的危害是相当大的，并且这个也是不可逆的。那么这种过烧产生的原因是什么呢？在这里就这个问题进行分析一下。
　　一、原因
　　1、由于铸铁件在台车电阻炉炉内升温的时候，退火问题过高，保温时间过长，使得铸铁件出现表皮氧化从而导致变形，使得显微组织中的石墨变得粗大，珠光体呈现出片状，从而导致表皮的脱碳比较严重。
　　2、炉温的仪表不准确，基本上是仪表误差大，或者仪表损坏，但是，大多数情况是由于热电偶损坏或者热电偶没有插好导致的，这个要专业的电工仪表人员逐一检查，才能确定。
　　3、添加填料进行退货时，氧化剂的作用过于强。
　　二、预防
　　1、控制炉温，使得台车电阻炉炉温在刚开始阶段控制在≤980℃。
　　2、正确选择取样时间，然后进行检测。
　　3、在热处理退火之前，及时进行校正测量仪表。
　　友情提示：如果是真的出现了以上过烧的情况，建议报废，因为此缺陷是无法挽救的，只能够进行预防。
　　台车电阻炉在使用的时候我们要注意避免退火过烧的问题，因为退火过烧的危害性，所以希望大家能提前做好预防工作，及时通风，降低退火过烧的情况。